根據(jù)實際使用狀況研制適合自己的煤調(diào)濕技術(shù)，東鼎干燥追求技術(shù)創(chuàng)新突破。我國現(xiàn)有焦爐生產(chǎn)能力占世界 位,對優(yōu)質(zhì)煉焦煤的需求量日益增加,煉焦煤水分過高,影響焦炭的質(zhì)量、產(chǎn)量和煉焦生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟指標。 煉焦煤調(diào)濕技術(shù)是將較高水分的原料煤預(yù)先脫除水分,并將水分控制在合理范圍內(nèi)的新工藝, 煉焦原料煤的調(diào)濕是目前國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展的必然趨勢。近十年來,焦爐原料煤調(diào)濕技術(shù)在日本得到長足發(fā)展,日本先后開發(fā)了三代煤調(diào)濕技術(shù),即熱煤 油干燥技術(shù)、蒸汽干燥技術(shù)和采用焦爐煙道廢氣的流化床干燥技術(shù)。美國、德國等國家開始進行煤調(diào)濕裝置的試驗和生產(chǎn)實踐,均取得較好的經(jīng)濟效益。但以上各國的煤調(diào)濕技術(shù)都存在工藝系 統(tǒng)復(fù)雜、生產(chǎn)適應(yīng)性差、設(shè)備管理難度高、項目投資大等缺點。

與一般煤干燥的區(qū)別在于,煉焦煤調(diào)濕不是追求去除人爐煤的水分,只是力圖把水分穩(wěn)定在相對低的水平,既可達增加效 益的目的,又不因水分過低而引起焦爐和回收系統(tǒng)操作的困難,以期達到人爐煤密度增大、焦炭及化工產(chǎn)品增產(chǎn)、焦爐加熱用煤氣量減少、焦炭質(zhì)量提高和焦爐操作穩(wěn)定等效果。

東鼎干燥焦煤干燥調(diào)濕技術(shù)系統(tǒng)工藝特點 (1)被干燥物料為浮選精煤或與末精煤的混合物,其特點是:灰分低、粒度細、粘性高、水分大。 (2)系統(tǒng)的處理量可寬幅調(diào)整,對生產(chǎn)波動適 應(yīng)性強。 (3)干燥產(chǎn)品均勻、品質(zhì)好、無增灰現(xiàn)象。 (4)燃燒系統(tǒng)一般采用富余的高爐煤氣為燃料, 熱介質(zhì)溫度調(diào)節(jié)響應(yīng)快。創(chuàng)新無極限，煤泥烘干機廠家東鼎干燥勇往直前，志存高遠。